蘭州螺桿壓縮機維修的具體操作方法

　　1.破壞

　　螺桿壓縮機需要檢修前，如有可能，將滑閥卸至“0”位，正常停機，切斷電源。在損壞壓縮機前，切斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出。銷毀時注意養(yǎng)成良好的習慣，將零件分開放置在不同的部位，并做好必要的安裝標志。

　　1、拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器和地腳螺栓后，將壓縮機吊到工作地點操縱平臺。

　　2.拆下吸入過濾器和吸入止回閥。

　　3.移除能量控制器。

　　4、拆下定位銷，平行取下吸入端蓋，取出油活塞，使活塞平衡均勻。注意，取定位銷時，只能拔出，不能砸出。要先取出定位銷，然后再拆下所有螺栓，以防吸入端蓋的重量全部用在定位銷上，造成定位銷彎曲。

　　5.拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要損壞動靜環(huán)。

　　6、拆下定位銷，拆下排氣端蓋。

　　7、拆下軸承壓蓋、鎖緊螺母、墊圈、止推軸承、調(diào)整墊等。要破壞鎖緊螺母，請使用隨機的特殊物品，先緊墊圈的鎖板。隨時做標志，分開放置。

　　8、取出定位銷后，拆下排氣端座。

　　9、用專用吊環(huán)螺栓緩慢平穩(wěn)地取出活動轉子，不要與機體碰撞。這時，從動轉子隨之轉動。

　　10.取出從動轉子。

　　11.取出滑閥。

　　二、檢驗項目

　　1、檢查閥體內(nèi)表面和滑閥表面是否有異常磨損痕跡，用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺寸和圓度。

　　2、檢查主、從動轉子端面及吸、排氣端座是否有磨損痕跡。

　　3、檢查主、從動轉子外徑和齒面的磨損情況，用外徑千分表測量轉子外徑。

　　4、測量轉子主軸直徑和主軸承孔內(nèi)徑，檢查主軸承磨損情況。

　　5、檢查軸封的磨損情況。

　　6.檢查所有“O”形圈和彈簧是否變形和損壞。

　　7、檢查壓縮機的所有內(nèi)部油路。

　　8.檢查導能器是否損壞或堵塞。

　　9、檢查油活塞和平均活塞有無異常磨損。

　　10、檢查聯(lián)軸器傳動芯或膜片是否損壞。

　　3.修復技能

　　檢查后，損壞的零件應出售或更換。詳細情況如下：

　　1.對于不太強烈的磨損和撕裂，可以由鉗工用油石磨平。轉子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不得有銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面拋光后，應仔細測量其尺寸，并據(jù)此調(diào)整主軸承。

　　2、如果主軸承磨損，超過與軸的聯(lián)軸器游隙極限，應更換。如果采用鑄造軸承合金的方法，保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。

　　3、止推軸承損壞或游隙增大，更換新的。并應測量其真空間隙的大小，以根據(jù)軸承調(diào)整墊。蘭州螺桿壓縮機養(yǎng)護

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