蘭州螺桿壓縮機(jī)維修的具體操作方法

　　1.破壞

　　螺桿壓縮機(jī)需要檢修前，如有可能，將滑閥卸至“0”位，正常停機(jī)，切斷電源。在損壞壓縮機(jī)前，切斷與壓縮機(jī)相連的管路，將壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和潤(rùn)滑油排出。銷(xiāo)毀時(shí)注意養(yǎng)成良好的習(xí)慣，將零件分開(kāi)放置在不同的部位，并做好必要的安裝標(biāo)志。

　　1、拆下與壓縮機(jī)相連的管路、聯(lián)軸器和地腳螺栓后，將壓縮機(jī)吊到工作地點(diǎn)操縱平臺(tái)。

　　2.拆下吸入過(guò)濾器和吸入止回閥。

　　3.移除能量控制器。

　　4、拆下定位銷(xiāo)，平行取下吸入端蓋，取出油活塞，使活塞平衡均勻。注意，取定位銷(xiāo)時(shí)，只能拔出，不能砸出。要先取出定位銷(xiāo)，然后再拆下所有螺栓，以防吸入端蓋的重量全部用在定位銷(xiāo)上，造成定位銷(xiāo)彎曲。

　　5.拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要損壞動(dòng)靜環(huán)。

　　6、拆下定位銷(xiāo)，拆下排氣端蓋。

　　7、拆下軸承壓蓋、鎖緊螺母、墊圈、止推軸承、調(diào)整墊等。要破壞鎖緊螺母，請(qǐng)使用隨機(jī)的特殊物品，先緊墊圈的鎖板。隨時(shí)做標(biāo)志，分開(kāi)放置。

　　8、取出定位銷(xiāo)后，拆下排氣端座。

　　9、用專(zhuān)用吊環(huán)螺栓緩慢平穩(wěn)地取出活動(dòng)轉(zhuǎn)子，不要與機(jī)體碰撞。這時(shí)，從動(dòng)轉(zhuǎn)子隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　10.取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子。

　　11.取出滑閥。

　　二、檢驗(yàn)項(xiàng)目

　　1、檢查閥體內(nèi)表面和滑閥表面是否有異常磨損痕跡，用內(nèi)徑千分表測(cè)量?jī)?nèi)表面尺寸和圓度。

　　2、檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子端面及吸、排氣端座是否有磨損痕跡。

　　3、檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子外徑和齒面的磨損情況，用外徑千分表測(cè)量轉(zhuǎn)子外徑。

　　4、測(cè)量轉(zhuǎn)子主軸直徑和主軸承孔內(nèi)徑，檢查主軸承磨損情況。

　　5、檢查軸封的磨損情況。

　　6.檢查所有“O”形圈和彈簧是否變形和損壞。

　　7、檢查壓縮機(jī)的所有內(nèi)部油路。

　　8.檢查導(dǎo)能器是否損壞或堵塞。

　　9、檢查油活塞和平均活塞有無(wú)異常磨損。

　　10、檢查聯(lián)軸器傳動(dòng)芯或膜片是否損壞。

　　3.修復(fù)技能

　　檢查后，損壞的零件應(yīng)出售或更換。詳細(xì)情況如下：

　　1.對(duì)于不太強(qiáng)烈的磨損和撕裂，可以由鉗工用油石磨平。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動(dòng)靜環(huán)表面不得有銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面拋光后，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量其尺寸，并據(jù)此調(diào)整主軸承。

　　2、如果主軸承磨損，超過(guò)與軸的聯(lián)軸器游隙極限，應(yīng)更換。如果采用鑄造軸承合金的方法，保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。

　　3、止推軸承損壞或游隙增大，更換新的。并應(yīng)測(cè)量其真空間隙的大小，以根據(jù)軸承調(diào)整墊。蘭州螺桿壓縮機(jī)養(yǎng)護(hù)

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